15M 20M 25M 30M 35M 자동 리프트 하이 마스트 라이트 폴

간단한 설명:

높은 마스트 라이트의 높이: 높이 15-40m.

표면 처리: 용융 아연 도금 및 분체 도장.

재질: Q235, Q345, Q460, GR50, GR65.

적용분야: 고속도로, 톨게이트, 항구(마리나), 법원, 주차장, 편의시설, 광장, 공항.

LED 투광 조명 전력: 150w-2000W.

긴 보증: 높은 마스트 조명 기둥의 경우 20년.

조명 솔루션 서비스: 조명 및 회로 설계, 프로젝트 설치.


제품 세부정보

제품 태그

설명

강철 가로등 기둥은 가로등, 교통 신호기, 감시 카메라 등 다양한 실외 시설을 지원하는 데 널리 사용됩니다. 고강도 강철로 제작되었으며 내풍 및 내진성과 같은 뛰어난 기능을 제공하므로 옥외 설치에 적합한 솔루션입니다. 이 기사에서는 강철 조명 기둥의 재질, 수명, 모양 및 사용자 정의 옵션에 대해 설명합니다.

재료:강철 가로등 기둥은 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강으로 만들 수 있습니다. 탄소강은 강도와 ​​인성이 우수하여 사용환경에 따라 선택이 가능합니다. 합금강은 탄소강보다 내구성이 뛰어나며 고부하 및 극한 환경 요구 사항에 더 적합합니다. 스테인레스 스틸 조명 기둥은 뛰어난 내식성을 제공하며 해안 지역 및 습한 환경에 가장 적합합니다.

수명:강철등주의 수명은 재료의 품질, 제조공정, 설치환경 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 고품질 강철 가로등 기둥은 청소, 페인팅 등 정기적인 유지 관리를 통해 30년 이상 지속될 수 있습니다.

모양:강철 조명 기둥은 원형, 팔각형, 십이각형을 포함하여 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 다양한 응용 시나리오에서 다양한 모양을 활용할 수 있습니다. 예를 들어 원형 기둥은 주요 도로나 광장과 같은 넓은 지역에 적합하고, 팔각형 기둥은 소규모 커뮤니티나 동네에 더 적합합니다.

사용자 정의:강철 전등 기둥은 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 여기에는 올바른 재료, 모양, 크기 및 표면 처리 선택이 포함됩니다. 용융 아연 도금, 스프레이 및 양극 산화 처리는 전주 표면을 보호하는 다양한 표면 처리 옵션 중 일부입니다.

요약하면, 강철 조명 기둥은 실외 시설에 안정적이고 내구성 있는 지지를 제공합니다. 사용 가능한 재료, 수명, 모양 및 사용자 정의 옵션을 통해 다양한 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다. 고객은 다양한 재료 중에서 선택하고 특정 요구 사항에 맞게 디자인을 맞춤화할 수 있습니다.

극 모양

기술 데이터

15m에서 45m까지
모양 둥근 원뿔형; 팔각형 테이퍼형; 직선형 정사각형; 관형 계단형; 샤프트는 필요한 모양으로 접힌 강판으로 만들어지며 자동 아크 용접기에 의해 길이 방향으로 용접됩니다.
재료 보통 Q345B/A572, 최소 항복 강도>=345n/mm2. Q235B/A36, 최소 항복 강도>=235n/mm2. Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490부터 ST52까지의 열간압연 코일도 있습니다.
400W - 2000W
라이트 확장 최대 30,000m²
리프팅 시스템 분당 3~5m의 리프팅 속도로 폴 내부에 고정되는 자동 리프터. Euqiped 전자기 브레이크 및 파손 방지 장치, 정전 시 수동 조작 적용.
전기제품 제어장치 극의 홀드가 될 전기 제품 상자, 리프팅 작업은 와이어를 통해 극에서 5미터 떨어져 있을 수 있습니다. 시간 제어 및 조명 제어를 장착하여 전 부하 조명 모드와 부분 조명 모드를 실현할 수 있습니다.
표면 처리 용융 아연 도금 ASTM A 123에 따라 컬러 폴리에스터 분말 또는 고객이 요구하는 기타 표준을 준수합니다.
극의 디자인 8급 지진에 대비
섹션당 길이 슬립조인트 없이 한번 성형하면 14m 이내
용접 우리는 과거의 결함 테스트를 거쳤습니다. 내부 및 외부 이중 용접으로 용접 모양이 아름답습니다. 용접 표준: AWS(미국 용접 학회) D 1.1.
두께 1mm ~ 30mm
생산과정 재료 테스트 → 절단j →성형 또는 굽힘 →용접(세로)→치수 확인 →플랜지 용접 →구멍 드릴링 →보정 → 디버링→아연 도금 또는 분체 코팅, 페인팅 →재보정 →스레드 →패키지
바람 저항 고객의 환경에 따라 맞춤형

설치 과정

스마트 조명봉 설치 과정

건설현장 환경 요구사항

높은 마스트 등주 설치 장소는 평평하고 넓어야 하며 건설 현장에는 확실한 안전 보호 조치가 있어야 합니다. 설치 장소는 반경 1.5극 이내로 효과적으로 격리되어야 하며, 건설 인력 이외의 출입은 금지됩니다. 건설인력은 건설근로자의 생명안전과 건설기계, 공구의 안전한 사용을 보장하기 위하여 다양한 안전보호조치를 취하여야 한다.

건설 단계

1. 운송 차량의 높은 마스트 조명 기둥을 사용할 때 높은 기둥 램프의 플랜지를 기초에 가깝게 놓은 다음 섹션을 큰 것부터 작은 것 순서로 배열합니다(연결 중에 불필요한 취급을 피하십시오).

2. 하단 부분의 등주를 고정하고, 메인 와이어 로프를 끼운 다음, 라이트 폴의 두 번째 부분을 크레인(또는 삼각대 체인 호이스트)으로 들어 올려 하단 부분에 삽입한 후 체인 호이스트로 조입니다. 노드 간 이음새를 단단하고 직선 모서리와 모서리로 만듭니다. 가장 좋은 부분을 삽입하기 전에 후크 링에 올바르게 넣어야 합니다(전면과 후면 구별). 그리고 기둥의 마지막 부분을 삽입하기 전에 일체형 램프 패널을 미리 삽입해야 합니다.

3. 예비 부품 조립:

에이. 전송 시스템: 주로 호이스트, 강철 와이어 로프, 스케이트보드 휠 브래킷, 풀리 및 안전 장치를 포함합니다. 안전 장치는 주로 3개의 주행 스위치를 고정하고 제어 라인을 연결하는 것입니다. 이동 스위치의 위치는 요구 사항을 충족해야 합니다. 여행 스위치를 확인하는 것입니다. 적시에 정확한 조치를 취하는 데 중요한 보증입니다.

비. 서스펜션 장치는 주로 세 개의 후크와 후크 링을 올바르게 설치하는 것입니다. 후크를 설치할 때 쉽게 분리할 수 있도록 등주와 등주 사이에 적절한 간격이 있어야 합니다. 후크 링은 마지막 등주 앞에 연결해야 합니다. 입다.

기음. 보호 시스템은 주로 비 덮개와 피뢰침 설치입니다.

게양

소켓이 견고하고 모든 부품이 필요에 따라 설치되었는지 확인한 후 호이스팅을 진행합니다. 호이스팅 중에는 안전이 보장되어야 하며 현장은 폐쇄되어야 하며 직원은 잘 보호되어야 합니다. 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 크레인의 성능을 인양하기 전에 테스트해야 합니다. 크레인 운전사와 직원은 상응하는 자격을 갖추어야 합니다. 전등 기둥을 들어 올릴 수 있는지 확인하고, 들어 올릴 때 힘으로 인해 소켓 헤드가 떨어지는 것을 방지하십시오.

램프 패널 및 광원 전기 조립

등주를 세운 후 회로기판을 설치하고 전원선, 모터선, 주행스위치선을 연결한 후(회로도 참조) 다음 단계에서 램프패널(분할형)을 조립합니다. 램프 패널이 완성된 후 설계 요구 사항에 따라 광원 전기 제품을 조립합니다.

디버깅

디버깅의 주요 항목: 전주 디버깅, 전등 기둥은 정확한 수직성을 가져야 하며 일반 편차는 1/1000을 초과해서는 안 됩니다. 리프팅 시스템의 디버깅은 원활한 리프팅 및 풀림을 달성해야 합니다. 등기구는 정상적으로 효과적으로 작동할 수 있습니다.

조명 기둥 제조 공정

용융 아연 도금 전등 기둥
완성된 기둥
포장 및 적재

제품 이점

하이 마스트 조명 기둥은 높이 15m의 강철 기둥 모양의 조명 기둥과 고출력 결합 조명 프레임으로 구성된 새로운 유형의 조명 장치를 말합니다. 램프, 내부 램프, 기둥 및 기본 부품으로 구성됩니다. 그것은 전기 도어의 모터를 통해 자동 리프팅 시스템을 완성할 수 있으며 유지 관리가 쉽습니다. 램프 스타일은 사용자 요구 사항, 주변 환경 및 조명 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다. 내부등은 대부분 투광등과 투광등으로 구성됩니다. 광원은 LED 또는 고압 나트륨 램프이며 조명 반경은 80m입니다. 기둥 몸체는 일반적으로 강판으로 감겨진 다각형 램프 기둥의 단일 몸체 구조입니다. 가로등 기둥은 용융 아연 도금 및 분체 코팅 처리되어 있으며 수명이 20년 이상이며 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 사용하면 더욱 경제적입니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.