15m 20m 25m 30m 35m 자동 리프트 하이 마스트 라이트 폴

짧은 설명 :

높은 비만의 높이 : 높이 15-40m.

표면 처리 : 뜨거운 딥 아연 도금 및 분말 코팅.

재료 : Q235, Q345, Q460, GR50, GR65.

신청 : 고속도로, 유료 게이트, 포트 (마리나), 코트, 주차장, 편의 시설, 광장, 공항.

LED 홍수 광 전력 : 150W-2000W.

긴 보증 : 높은 마스트 라이트 폴의 경우 20 년.

조명 솔루션 서비스 : 조명 및 회로 설계, 프로젝트 설치.


제품 세부 사항

제품 태그

설명

강철광 극은 가로등, 교통 신호 및 감시 카메라와 같은 다양한 야외 시설을 지원하는 데 인기있는 선택입니다. 그들은 고강도 강철로 건축되며 바람 및 지진 저항과 같은 훌륭한 기능을 제공하여 야외 설치를위한 솔루션이됩니다. 이 기사에서는 강철광 극의 재료, 수명, 모양 및 사용자 정의 옵션에 대해 논의 할 것입니다.

재료:강철광 극은 탄소강, 합금강 또는 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다. 탄소강은 강도와 ​​인성이 뛰어나며 사용 환경에 따라 선택할 수 있습니다. 합금 강철은 탄소강보다 내구성이 뛰어나 고 부하 및 극한 환경 요구 사항에 더 적합합니다. 스테인레스 스틸 라이트 극은 탁월한 부식 저항을 제공하며 해안 지역과 습한 환경에 가장 적합합니다.

수명:철강 기둥의 수명은 재료의 품질, 제조 공정 및 설치 환경과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 고품질 강철광 극은 청소 및 페인팅과 같은 정기적 인 유지 보수로 30 년 이상 지속될 수 있습니다.

모양:강철광 극은 둥근, 팔각형 및 도데비고를 포함하여 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 다양한 응용 프로그램 시나리오에서 다른 모양을 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 둥근 기둥은 주요 도로 및 광장과 같은 넓은 지역에 이상적이며 팔각형 극은 소규모 지역 사회와 이웃에 더 적합합니다.

사용자 정의 :스틸 라이트 극은 클라이언트의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 여기에는 올바른 재료, 모양, 크기 및 표면 처리를 선택하는 것이 포함됩니다. 핫 다프 아연 도금, 스프레이 및 양극화는 이용 가능한 다양한 표면 처리 옵션 중 일부이며, 이는 광 극의 표면을 보호합니다.

요약하면, 강철광 극은 야외 시설을 안정되고 내구성있는 지원을 제공합니다. 재료, 수명, 모양 및 사용자 정의 옵션을 사용하면 다양한 응용 분야에 탁월한 선택이됩니다. 클라이언트는 다양한 재료 중에서 선택하고 디자인을 사용자 정의하여 특정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

극 모양

기술 데이터

15m ~ 45m
모양 둥근 원뿔형; 팔각형 테이퍼; 직선 정사각형; 관형 계단; 샤프트는 필요한 모양으로 접힌 강철 시트로 만들어졌으며 AutomaticArc Welding Machine에 의해 세로 용접됩니다.
재료 일반적으로 Q345B/A572, 최소 항복 강도> = 345N/mm2. Q235B/A36, 최소 항복 강도> = 235N/mm2. Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, ST52의 핫 롤 코일뿐만 아니라.
400 W-2000 W.
가벼운 확장 최대 30,000m²
리프팅 시스템 자동 리프터는 분당 3 ~ 5 미터의 리프팅 속도로 극 내부에 고정되었습니다. euqiped e; ectromagnetism brake and break - 홍보 장치, 전력 컷 아래에 적용되는 수동 오피.
전기 기기 제어 장치 전기 어플라이언스 박스는 극의 홀드가 될 것이며, 리프팅 작업은 와이어를 통해 극에서 5 미터 떨어져있을 수 있습니다. 시간 제어 및 조명 제어는 풀로드 조명 모드 및 부품 Lighitng 모드를 실현할 수 있습니다.
표면 처리 ASTM A 123, 컬러 폴리 에스테르 전력 또는 클라이언트가 요구하는 기타 표준에 따라 아연 도금.
극의 디자인 8 학년의 지진에 비해
섹션 당 길이 슬립 조인트없이 14m 이내에
용접 내부 및 외부 이중 용접은 용접을 아름답게 만듭니다. 용접 표준 : AWS (American Welding Society) D 1.1.
두께 1 mm ~ 30 mm
생산 과정 REW 재료 테스트 → 절단 → 성형 또는 굽힘 → Welidng (longitudinal) → 치수 확인 → 플랜지 용접 → 홀 드릴링 → 교정 → 디버 → 아연 도금 또는 파우더 코팅, 페인팅 → 스레드 → 패키지
바람 저항 고객의 환경에 따라 맞춤화됩니다

설치 프로세스

스마트 조명 극 설치 프로세스

건설 현장 환경에 대한 요구 사항

높은 마스트 라이트 폴의 설치 현장은 평평하고 넓어야하며 건설 현장에는 안정적인 안전 보호 조치가 있어야합니다. 설치 사이트는 1.5 극 반경 내에서 효과적으로 분리되어야하며, 비 건설 직원은 입국 할 수 없습니다. 건설 요원은 건설 노동자의 생명 안전과 건설 기계 및 도구의 안전한 사용을 보장하기 위해 다양한 안전 보호 조치를 취해야합니다.

건설 단계

1. 운송 차량에서 높은 마스트 라이트 극을 사용할 때, 높은 극 램프의 플랜지를 기초에 가깝게 놓은 다음 부분을 크게 정렬하십시오 (조인트 중에 불필요한 취급을 피하십시오).

2. 하단 섹션의 조명 기둥을 고정하고 메인 와이어 로프를 꿰매고 조명 기둥의 두 번째 섹션을 크레인 (또는 삼각대 체인 호이스트)으로 들어 올린 다음 하단 섹션에 삽입 한 다음 체인 호이스트로 조이하여 internode 이음새를 꽉 조여진 직선 가장자리와 모서리로 만듭니다. 최상의 섹션을 삽입하기 전에 훅 링에 올바르게 넣으십시오 (전면 및 후면 구별). 라이트 폴의 마지막 섹션을 삽입하기 전에 적분 램프 패널을 사전 삽입해야합니다.

3. 예비 부품 조립 :

에이. 변속기 시스템 : 주로 호이스트, 스틸 와이어 로프, 스케이트 보드 휠 브래킷, 풀리 및 안전 장치가 포함됩니다. 안전 장치는 주로 3 개의 여행 스위치를 고정하고 제어 라인의 연결입니다. 여행 스위치의 위치는 요구 사항을 충족해야합니다. 여행 스위치가시기 적절하고 정확한 조치를위한 중요한 보증을 보장하는 것입니다.

비. 서스펜션 장치는 주로 3 개의 후크와 후크 링의 올바른 설치입니다. 후크를 설치할 때는 조명 기둥과 라이트 극 사이에 적절한 간격이 있어야 쉽게 분리 될 수 있습니다. 후크 링은 마지막 라이트 폴 전에 연결되어야합니다. 켜십시오.

기음. 보호 시스템, 주로 빗물 및 번개로드 설치.

출입

소켓이 단단하고 모든 부품이 필요에 따라 설치 된 것을 확인한 후에는 호이 스팅이 수행됩니다. 들어 올리는 동안 안전을 달성해야하며 사이트는 폐쇄되어야하며 직원은 잘 보호되어야합니다. 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 들어오기 전에 크레인의 성능을 테스트해야합니다. 크레인 드라이버 및 인원은 해당 자격을 가져야합니다. 조명 기둥을 들어 올리도록하고, 소켓 헤드가 들어 올릴 때 힘으로 인해 소켓 헤드가 떨어지지 않도록하십시오.

램프 패널 및 광원 전기 어셈블리

라이트 폴이 세워진 후 회로 보드를 설치하고 전원 공급 장치, 모터 와이어 및 이동 스위치 와이어 (회로 다이어그램 참조)를 연결 한 다음 다음 단계에서 램프 패널 (분할 유형)을 조립하십시오. 램프 패널이 완료되면 설계 요구 사항에 따라 광원 전기 기기를 조립하십시오.

디버깅

디버깅의 주요 항목 : 광 극의 디버깅, 광 극은 정확한 수직성을 가져야하며 일반적인 편차는 천분의 1을 초과해서는 안됩니다. 리프팅 시스템의 디버깅은 원활한 리프팅 및 끊기를 달성해야합니다. 조명기구는 정상적이고 효과적으로 작동 할 수 있습니다.

조명 극 제조 공정

핫 다프 아연 도금 라이트 폴
완성 된 기둥
포장 및 로딩

제품 이점

높은 마스트 라이트 폴은 높이가 15 미터와 고출력 결합 된 조명 프레임의 강철 기둥 모양의 조명 기둥으로 구성된 새로운 유형의 조명 장치를 나타냅니다. 램프, 내부 램프, 극 및 기본 부품으로 구성됩니다. 전기 도어의 모터를 통해 자동 리프팅 시스템을 완료 할 수 있습니다. 램프 스타일은 사용자 요구 사항, 주변 환경 및 조명 요구에 따라 결정할 수 있습니다. 내부 램프는 주로 투광 조명과 투광 조명으로 구성됩니다. 광원은 LED 또는 고압 나트륨 램프이며 조명 반경은 80 미터입니다. 극체는 일반적으로 스틸 플레이트로 롤링되는 다각형 램프 극의 단일 바디 구조입니다. 광 극은 핫 다프 아연 도금 및 분말 코팅이며 20 년 이상의 수명으로 알루미늄과 스테인리스 스틸로 더 경제적입니다.


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