뉴스 - 전등 기둥 생산 공정 -TIANXIANG

램프 포스트 생산 장비는 생산의 핵심입니다.가로등 기둥. 전주 생산 공정을 이해해야만 전주 제품을 더 잘 이해할 수 있습니다. 그렇다면 전주 생산 장비는 무엇입니까? 다음은 전주 제조업체 TIANXIANG의 소개입니다. 오셔서 함께 살펴보세요.

자르다

1. 절단하기 전에 필요한 절단 눈금자와 일치하도록 절단기의 기울기를 조정하십시오.

2. 남은 재료를 사용할 수 있도록 남은 재료의 최대 크기를 보장하기 위해 강판의 위치를 결정합니다.

3. 길이 치수는 Kaiping에 의해 보장되며 바닥 너비는 ≤±2mm가 필요하며 높은 극 블랭킹 치수 공차는 극의 각 섹션에 대한 양의 공차(일반적으로 0-2m)입니다.

4. 장비측면에서는 자재절단시 롤링시어 장비의 작동상태를 확인하고 트랙의 잔해물을 제거하며 장비를 양호한 작동상태로 유지한다.

만곡부

굽힘은 가로등 기둥 생산에서 가장 중요한 공정입니다. 굽힌 후에는 수리할 수 없으므로 굽힘 품질이 가로등 기둥의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 굽힘 전에 먼저 판금의 절단 슬래그를 제거하여 굽힘 중에 금형을 손상시키는 절단 슬래그가 없는지 확인하십시오.

2. 시트의 길이, 너비 및 직진도를 확인하십시오. 직진도는 1/1000 이하입니다. 특히 다각형 막대는 직진도를 보장해야 합니다.

3. 시트의 위치를 결정하기 위해 벤딩 머신의 벤딩 깊이를 늘립니다.

4. ±1mm 이하의 오차로 시트에 선을 올바르게 표시합니다. 파이프 이음새를 최소화하려면 올바르게 정렬하고 구부리십시오.

용접

용접시 굽은 파이프 이음매에 직선 심 용접을 수행하십시오. 용접은 자동 매복용접이기 때문에 용접공의 책임이 더 커져야 한다는 것이 주된 이유이다. 용접하는 동안 용접의 직진성을 보장하기 위해 용접 위치 조정에 주의를 기울여야 합니다.

수리 및 광택

수리 연삭은 자동 용접 후 튜브 블랭크의 결함을 수리하는 것입니다. 수리 담당자는 뿌리 하나하나를 확인하고 결함이 있는 곳을 찾아 개조해야 합니다.

성형 공정에는 가로등 기둥의 직선화, 완전한 원 및 공백 기둥 양쪽 끝의 다각형의 대각선 크기가 포함되며 일반적인 공차는 ±2mm입니다. 빌렛 직진도 오류 ≤ ± 1.5/1000.

모두 함께

헤드 정렬 공정은 구부러진 튜브의 양쪽 끝을 평평하게 만들어 노즐이 각도와 높이가 고르지 않고 중심선에 수직이 되도록 하는 것입니다. 동시에 평탄화 후 끝면을 연마합니다.

바닥판

하단 플랜지와 리브의 스폿 용접의 핵심은 하단 플랜지가 램프의 중심선에 수직이고 리브가 하단 플랜지에 수직이며 램프의 직선 모선과 평행한지 확인하는 것입니다.

용접 바닥 플랜지

용접 요구 사항은 용접 품질을 보장하기 위해 국가 표준의 용접 프로세스를 나타냅니다. 용접은 기공이나 슬래그 혼입물이 없이 아름다워야 합니다.

용접 도어 스트립

도어 스트립을 용접할 때 20mm 너비의 도어 스트립을 8~10 위치로 늘려서 내려 놓아야 합니다. 특히 스폿 용접의 경우 도어 스트립이 전등 기둥에 가까워야 하며 용접이 견고해야 합니다. 용접 전기 스트립과 잠금 시트는 주로 도면에 따라 결정됩니다. 잠금 시트는 ±2mm 이하의 오차로 도어 중앙에 용접됩니다. 최고 수준을 유지하고 전등 기둥을 초과할 수 없습니다.