뉴스 - 가로등 생산 공정-TIANXIANG

가로등 생산 장비는 생산의 핵심입니다.가로등 기둥가로등 생산 공정을 이해해야만 가로등 제품을 더 잘 이해할 수 있습니다. 그렇다면 가로등 생산 장비는 무엇일까요? 다음은 가로등 제조업체 TIANXIANG을 소개합니다. 함께 살펴보시죠.

자르다

1. 절단하기 전에 절단기의 기울기를 필요한 슬리팅 자와 일치하도록 조정하세요.

2. 남은 자재의 크기를 최대한 확보하여 남은 자재를 활용할 수 있도록 강판의 위치를 결정합니다.

3. 길이 치수는 카이핑에서 보증하고, 바닥 너비는 ≤±2mm가 필요하며, 하이폴 블랭킹 치수 허용 오차는 폴의 각 섹션에 대한 양의 허용 오차이며 일반적으로 0-2m입니다.

4. 장비 측면에서는 재료를 절단할 때 롤링 전단 장비의 작동을 확인하고 궤도 위의 이물질을 제거하며 장비가 양호한 작동 상태를 유지하도록 합니다.

만곡부

굽힘 가공은 가로등 기둥 제작에서 가장 중요한 공정입니다. 굽힘 가공 후에는 수리가 불가능하므로 굽힘 가공 품질이 가로등 기둥의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 굽힘가공을 하기 전에 먼저 판금의 절삭 찌꺼기를 제거하여 굽힘가공 중 금형을 손상시키는 절삭 찌꺼기가 없는지 확인하십시오.

2. 시트의 길이, 너비, 직진도를 검사하고, 비직진도는 ≤1/1000이어야 하며, 특히 다각형 막대는 비직진도를 확보해야 합니다.

3. 벤딩 머신의 벤딩 깊이를 늘려 시트의 위치를 결정합니다.

4. 시트에 선을 정확하게 표시하되, 오차는 ±1mm 이내로 합니다. 파이프 이음매를 최소화하기 위해 정확하게 정렬하고 구부립니다.

용접

용접 시, 굽은 파이프 이음매에 직선 용접을 하십시오. 용접이 자동 매복 용접이기 때문에 용접공의 책임이 더 커지기 때문입니다. 용접 시 용접 위치 조정에 주의를 기울여 용접의 직진성을 확보해야 합니다.

수리 및 광택

수리 연삭은 자동 용접 후 튜브 블랭크의 결함을 수리하는 작업입니다. 수리 담당자는 튜브의 뿌리 부분을 하나하나 검사하여 결함이 있는 부분을 찾아 재형성해야 합니다.

성형 공정에는 등주, 전체 원, 그리고 블랭크 기둥 양 끝 다각형의 대각선 크기를 직선화하는 작업이 포함되며, 일반적인 공차는 ±2mm입니다. 빌릿 직선도 오차는 ±1.5/1000 이하입니다.

모두 함께

헤드 정렬 공정은 구부러진 튜브의 양쪽 끝을 평평하게 하여 노즐이 중심선과 수직이 되도록 하고, 각도와 높이가 고르지 않도록 하는 것입니다. 동시에, 평평하게 한 후 끝면을 연마합니다.

바닥판

바닥 플랜지와 리브를 점용접하는 핵심은 바닥 플랜지가 램프의 중심선에 수직이고, 리브가 바닥 플랜지에 수직이며, 램프의 직선 모선에 평행하도록 하는 것입니다.

용접 바닥 플랜지

용접 요건은 용접 품질을 보장하기 위한 국가 표준의 용접 공정을 의미합니다. 용접은 미관상 좋아야 하며, 기공이나 슬래그가 없어야 합니다.

용접 도어 스트립

도어 스트립 용접 시, 폭 20mm의 도어 스트립을 8~10개 지점까지 펼쳐서 용접해야 합니다. 특히 스팟 용접 시, 도어 스트립은 가로등 기둥에 가깝게 용접해야 하며, 용접은 견고해야 합니다. 전기 스트립과 잠금 장치 시트의 용접은 주로 도면을 기준으로 합니다. 잠금 장치 시트는 도어 중앙에서 용접하며, 오차는 ±2mm 이내입니다. 상단 수평을 유지하고 가로등 기둥을 넘지 않도록 합니다.