뉴스 - 가로등 기둥 생산 공정

가로등 생산 설비는 생산의 핵심입니다.가로등 기둥가로등 생산 공정을 이해해야만 가로등 제품을 더 잘 이해할 수 있습니다. 그렇다면 가로등 생산 설비에는 어떤 것들이 있을까요? 다음은 가로등 제조업체 톈샹(TIANXIANG)의 소개입니다. 함께 살펴보겠습니다.

자르다

1. 절단하기 전에 절단기의 기울기를 필요한 절단 눈금에 맞게 조정하십시오.

2. 남은 재료를 최대한 활용할 수 있도록 강판의 위치를 결정합니다.

3. 길이 치수는 Kaiping에서 보증하며, 하단 너비는 ±2mm 이하이어야 하고, 높은 기둥 절단 치수 공차는 기둥 각 구간별로 양의 공차를 가지며 일반적으로 0~2m입니다.

4. 장비 측면에서, 재료를 절단할 때 롤링 전단 장비의 작동 상태를 점검하고, 트랙의 잔해물을 제거하며, 장비를 양호한 작동 상태로 유지해야 합니다.

만곡부

굽힘 작업은 가로등 기둥 생산에서 가장 중요한 공정입니다. 굽힘 작업은 한 번 완료되면 수정할 수 없으므로, 굽힘 품질이 가로등 기둥 전체의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 벤딩 작업을 시작하기 전에 판금의 절삭 슬래그를 먼저 제거하여 벤딩 과정에서 절삭 슬래그가 금형을 손상시키지 않도록 하십시오.

2. 판재의 길이, 너비 및 직진도를 확인하고, 비직진도는 1/1000 이하여야 하며, 특히 다각형 봉의 경우 비직진도가 반드시 최소화되어야 합니다.

3. 절곡기의 절곡 깊이를 늘려 판재의 위치를 확인합니다.

4. 도면에 선을 정확하게 표시하되 오차는 ±1mm 이내로 하십시오. 파이프 이음매를 최소화하기 위해 정확하게 정렬하고 구부리십시오.

용접하다

용접 시, 굽은 파이프 이음매에는 직선 용접을 시행하십시오. 이 용접 방식은 자동 매복 용접이므로, 용접공의 책임감이 더욱 중요합니다. 용접 중에는 용접 부위를 조정하여 용접선이 직선이 되도록 세심하게 주의해야 합니다.

수리 및 광택

연삭 보수는 자동 용접 후 튜브 블랭크의 결함을 보수하는 작업입니다. 보수 담당자는 튜브의 뿌리 부분을 꼼꼼히 점검하여 결함이 있는 부분을 찾아 재성형해야 합니다.

성형 공정에는 조명 기둥의 직선화, 블랭크 기둥 양 끝단의 다각형의 전체 원 및 대각선 크기 조정이 포함되며, 일반적인 허용 오차는 ±2mm입니다. 빌릿 직선도 오차는 ±1.5/1000 이하입니다.

모두 함께

헤드 정렬 과정은 구부러진 튜브의 양쪽 끝을 평평하게 하여 노즐이 중심선에 수직이 되도록 하고 각도와 높이가 고르지 않게 하는 것입니다. 동시에, 평평하게 만든 후에는 끝면을 연마합니다.

하단 플레이트

하단 플랜지와 리브를 점용접할 때 핵심은 하단 플랜지가 램프의 중심선에 수직이고, 리브가 하단 플랜지에 수직이며, 램프의 직선 버스바와 평행하도록 하는 것입니다.

용접 하부 플랜지

용접 요구사항은 용접 품질을 보장하기 위해 국가 표준의 용접 공정을 준수해야 합니다. 용접부는 기공이나 슬래그 혼입 없이 깔끔하고 매끄러워야 합니다.

용접 도어 스트립

도어 스트립 용접 시, 폭 20mm의 도어 스트립을 8~10곳에 펼쳐서 고정합니다. 특히 점 용접 시에는 도어 스트립을 조명 기둥에 가깝게 위치시키고, 용접 부위를 단단하게 해야 합니다. 전기 스트립과 잠금장치 시트 용접은 도면을 참고하여 진행합니다. 잠금장치 시트는 도어 중앙에 ±2mm 이내의 오차로 용접해야 하며, 상단이 수평을 유지하고 조명 기둥을 넘지 않도록 합니다.