뉴스 - 라이트 극 프로세스 프로세스

램프 포스트 생산 장비는 생산의 열쇠입니다.길거리 광 극. 조명 극 생산 공정을 이해함으로써 만 라이트 극 제품을 더 잘 이해할 수 있습니다. 그렇다면 조명 극 생산 장비는 무엇입니까? 다음은 Light Pole Manufacturer Tianxiang의 도입입니다.

자르다

1. 절단하기 전에 절단기의 경사를 조정하여 필요한 슬릿 스는 규칙을 일치시킵니다.

2. 나머지 재료를 사용할 수 있도록 나머지 재료의 최대 크기를 보장하려면 강판의 위치를 결정하십시오.

3. 길이 치수는 Kaiping에 의해 보장되고, 바닥의 너비는 ≤ ± 2mm이어야하며, 높은 극 블랭킹 치수 공차는 극의 각 섹션에 대한 양의 공차입니다. 일반적으로 0-2m.

4. 장비 측면에서 재료를 자르면 롤링 전단 장비의 작동을 점검하고 트랙에서 잔해물을 제거하고 장비를 잘 작동 상태로 유지하십시오.

만곡부

굽힘은 광 극 생산에서 가장 중요한 과정입니다. 굽힘 후에는 수리 할 수 없으므로 굽힘의 품질은 광 극의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 굽힘 전에 먼저 판금의 절단 슬래그를 제거하여 굽힘 중에 금형을 손상시킬 절단 슬래그가 없도록하십시오.

2. 시트의 길이, 너비 및 직선을 점검하면 비 강력성은 ≤1/1000이며, 특히 다각형 막대는 비 강력성을 보장해야합니다.

3. 굽힘 기계의 굽힘 깊이를 늘려서 시트의 위치를 결정하십시오.

4. ≤ ± 1mm의 오류로 시트의 선을 올바르게 표시하십시오. 파이프 이음새를 최소화하기 위해 올바르게 정렬하고 구부리십시오.

용접

용접하면 구부러진 파이프 이음새에서 직선 솔기 용접을 수행하십시오. 용접은 자동 매복 용접이기 때문에 용접기가 더 많은 책임을 져야하기 때문입니다. 용접 중에 용접 위치를 조정하여 용접의 직선을 보장하는 데주의를 기울여야합니다.

수리 및 광택

수리 연삭은 자동 용접 후 튜브 결함을 공백하는 것입니다. 수리 직원은 루트별로 루트를 확인하고 재구성 할 수있는 결함이있는 장소를 찾아야합니다.

형성 공정에는 블랭크 폴의 양쪽 끝에서 라이트 폴의 직선, 전체 원 및 다각형의 대각선 크기가 포함되며, 일반적인 공차는 ± 2mm입니다. 빌릿 스트레이트 니스 오류 ≤ ± 1.5/1000.

모두 함께

헤드 정렬 공정은 구부러진 튜브의 양쪽 끝을 평평하게하여 노즐이 고르지 않은 각도와 높이가없는 중심선에 수직이되도록하는 것입니다. 동시에, 평평한 후, 끝 표면이 연마된다.

바닥 플레이트

바닥 플랜지와 리브를 스팟 용접하는 키는 바닥 플랜지가 램프의 중심선에 수직이되도록하는 것입니다. 리브는 바닥 플랜지에 수직이며 램프의 직선 버스 바와 평행합니다.

용접 바닥 플랜지

용접 요구 사항은 용접 품질을 보장하기 위해 국가 표준의 용접 공정을 나타냅니다. 용접은 모공과 슬래그 포함없이 아름답습니다.

용접 도어 스트립

도어 스트립을 용접하면 20mm 너비의 도어 스트립을 8-10 위치로 뻗어 내려야합니다. 특히 스팟 용접이있을 때는 도어 스트립이 광 극에 가깝고 용접이 단단해야합니다. 용접 전기 스트립 및 잠금 시트는 주로 도면에 따라 결정됩니다. 잠금 시트는 도어 중앙에 ≤ ± 2mm의 오류로 용접됩니다. 최상위 수준을 유지하고 광 극을 초과 할 수 없습니다.