냉간도금과 열간도금의 목적태양광 램프 기둥부식을 방지하고 태양광 가로등의 수명을 연장하는 것인데 둘의 차이점은 무엇입니까?
1. 외관
냉간 아연 도금의 외관은 부드럽고 밝습니다. 색상 부동태화 처리된 전기도금층은 주로 노란색과 녹색이며 7가지 색상이 있습니다. 백색 부동태화 처리된 전기도금층은 청백색이며 햇빛의 특정 각도에서 약간 다채롭습니다. 복잡한 막대의 모서리와 가장자리에서는 "전기 연소"가 발생하기 쉽고 이로 인해 이 부분의 아연 층이 두꺼워집니다. 내부 모서리에 전류가 형성되기 쉽고 저전류 회색 영역이 생성되어 이 영역의 아연 층이 얇아집니다. 로드에는 아연 덩어리나 덩어리가 없어야 합니다.
열간도금의 외관은 냉간도금보다 약간 거칠고 은백색을 띤다. 외관상 특히 막대의 한쪽 끝 부분에 가공된 물 자국과 몇 방울이 생기기 쉽습니다.
약간 거친 열간 아연 도금의 아연 층은 냉간 아연 도금보다 수십 배 두껍고 내식성도 전기 아연 도금의 수십 배이며 가격은 당연히 냉간 아연 도금보다 훨씬 높습니다. 그러나 장기적으로 보면 1~2년 정도만 방청하는 냉간도금보다 10년 이상 방청을 위한 열간아연도금이 더 인기가 있을 것이다.
2. 프로세스
아연 도금이라고도 알려진 냉간 아연 도금은 전해 장비를 사용하여 탈지 및 산 세척 후 아연 염이 포함된 용액에 막대를 넣고 전해 장비의 음극을 연결하는 것입니다. 막대 반대편에 아연판을 넣어 전해장치의 양극과 연결하고, 전원을 연결한 후 양극에서 음극으로 전류의 방향 이동을 이용하여 아연층을 증착한다. 공작물에; 열간아연도금은 가공물을 기름, 산세, 약품을 제거하고 건조시킨 후 용융아연용액에 일정시간 담근 후 추출하는 공정이다.
3. 코팅 구조
코팅과 열간 아연 도금 기판 사이에 부서지기 쉬운 화합물 층이 있지만 이는 코팅이 순수 아연 코팅이고 코팅이 비교적 균일하고 기공이 없으며 내식성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 부식되기 쉽다; 그러나 냉간 아연 도금 코팅은 물리적 접착에 속하는 일부 아연 원자로 구성됩니다. 표면에 기공이 많아 환경의 영향을 받아 부식되기 쉽습니다.
4. 둘의 차이점
둘의 이름에서 차이점을 알아야 합니다. 냉간 아연 도금 강관의 아연은 실온에서 얻어지는 반면, 열간 아연 도금의 아연은 450 ℃ ~ 480 ℃에서 얻어집니다.
5. 코팅 두께
냉간도금의 두께는 일반적으로 3~5μm에 불과합니다. 가공이 훨씬 쉽지만 내식성은 그리 좋지 않습니다. 용융 아연 도금 코팅은 일반적으로 10μ입니다. m 이상의 두께의 내식성은 훨씬 우수하며 이는 냉간 아연 도금 램프 기둥의 약 수십 배입니다.
6. 가격 차이
열간 아연 도금은 생산 시 훨씬 더 번거롭고 까다롭기 때문에 상대적으로 오래된 장비와 소규모 기업은 일반적으로 생산 시 냉간 아연 도금 모드를 채택하여 가격과 비용이 훨씬 낮습니다. 하지만,용융 아연 도금 제조업체일반적으로 더 형식적이고 규모가 큽니다. 그들은 품질과 더 높은 비용을 더 잘 통제할 수 있습니다.
태양광 가로등 기둥의 열간 아연 도금과 냉간 아연 도금 간의 위의 차이점은 여기에서 공유됩니다. 태양광 가로등 기둥을 해안 지역에 사용하려면 내풍성과 내식성을 고려해야 하며 일시적인 욕심 때문에 쓰레기 프로젝트를 만들지 않아야 합니다.
게시 시간: 2023년 1월 19일