차가운 아연 도금과 뜨거운 아연 도금의 목적태양 램프 극부식을 방지하고 태양 가로 램프의 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 그렇다면 둘 사이의 차이점은 무엇입니까?
1. 외관
차가운 아연 도금의 모양은 매끄럽고 밝습니다. 색상 패시베이션 공정을 갖는 전기 도금 층은 주로 노란색과 녹색이며 7 가지 색상입니다. 백색 패시베이션 공정을 갖는 전기 도금 층은 푸른 흰색이며 특정 햇빛의 각도에서 약간 화려합니다. 복잡한 막대의 모서리와 가장자리에서 "전기 연소"를 쉽게 생산할 수 있으며,이 부분의 아연 층을 두껍게 만듭니다. 내부 모서리에서 전류를 형성하고 전류 저장면 회색 영역을 생성 하여이 영역의 아연 층을 얇게 만듭니다. 막대에는 아연 덩어리와 응집이 없어야합니다.
뜨거운 아연 도금의 출현은 차가운 아연 도금보다 약간 거칠고 은빛 흰색입니다. 외관은 특히 막대의 한쪽 끝에서 프로세스 워터 마크와 몇 방울을 생산하기 쉽습니다.
약간 거친 뜨거운 아연 도금의 아연 층은 차가운 아연 도금보다 수십 번 두껍고, 부식성은 또한 전기 아연 도금의 수십 번이며, 그 가격은 자연스럽게 냉기 아연 도금보다 훨씬 높습니다. 그러나 장기적으로, 10 년 이상 녹 예방으로 인기있는 아연 도금은 단 1-2 년 동안 녹 예방으로 콜드 아연 도금보다 더 인기가있을 것입니다.
2. 프로세스
아연 도금으로도 알려진 차가운 아연 도금은 전해 장비를 사용하여 탈지 및 산세 후 아연 소금을 함유 한 용액에 막대를 넣고 전해 장비의 음성 극을 연결하는 것입니다. 아연 플레이트를 막대의 반대쪽에 대고 전해 장비의 양극에 연결하고 전원 공급 장치를 연결하고 양극 극에서 음성 극으로 전류의 방향 이동을 사용하여 공작물에 아연 층을 증착합니다. 뜨거운 아연 도금은 오일, 산 세척, 약을 담그고 공작물을 건조시킨 다음 특정 시간 동안 용융 아연 용액에 담그고 추출하는 것입니다.
3. 코팅 구조
코팅과 열 아연 도금의 기판 사이에는 부서지기 쉬운 화합물 층이 있지만, 이는 코팅이 순수한 아연 코팅이기 때문에 부식성에 큰 영향을 미치지 않으며, 코팅은 기공없이 상대적으로 균일하며 부식하기 쉽지 않기 때문입니다. 그러나, 차가운 아연 도금의 코팅은 물리적 접착에 속하는 일부 아연 원자로 구성된다. 표면에는 많은 모공이 있으며 환경의 영향을 받기 쉽고 부식이 있습니다.
4. 둘 사이의 차이
둘의 이름에서 우리는 그 차이를 알아야합니다. 차가운 아연 도금 강관의 아연은 실온에서 얻어지고, 뜨거운 아연 도금의 아연은 450 ℃ ~ 480 ℃에서 얻어진다.
5. 코팅 두께
차가운 아연 도금 코팅의 두께는 일반적으로 3 ~ 5 μm에 불과합니다. 처리하기가 훨씬 쉽지만 부식 저항은 그리 좋지 않습니다. 열 다이프 아연 도금 코팅은 일반적으로 M 이상의 두께의 부식 저항이 10 μ를 가지며, 이는 콜드 갤버트 램프 극보다 수십 배입니다.
6. 가격 차이
Hot Agalvanizing은 생산에 훨씬 더 번거롭고 까다 롭기 때문에 상대적으로 오래된 장비와 소규모를 가진 일부 기업은 일반적으로 생산에서 콜드 아연 도금 모드를 채택하여 가격과 비용이 훨씬 낮습니다. 하지만,핫 다프 아연 도금 제조업체일반적으로 더 형식적이고 규모가 크다. 품질과 더 높은 비용을 더 잘 통제 할 수 있습니다.
뜨거운 아연 도금과 태양 가로 램프 극의 차가운 아연 도금의 위의 차이점은 여기에서 공유됩니다. 태양 가로등 램프 극을 해안 지역에서 사용하려면 바람 저항과 부식 저항을 고려해야하며 일시적인 탐욕 때문에 쓰레기 프로젝트를 만들어서는 안됩니다.
후 시간 : 1 월 19 일 ~ 2023 년